Прочностные и износостойкие свойства металла вполне закономерно сделали его востребованным материалом, и с недавнего времени — особенно в строительной сфере. Промышленное изготовление металлоконструкций (МК) для стальных каркасов и ряда других изделий позволило в разы повысить эффективность операций по возведению зданий и сооружений. На крупных производствах способны обеспечить не только качество самих деталей и элементов, но и гарантировать безопасность их длительного использования: каждый завод имеет собственный проектный отдел, где выполнением расчетов занимаются профессионалы. В арсенале таких предприятий — множество готовых проектов под наиболее востребованные заказы: склады, производственные цеха, навесы любых размеров, здания для автосервиса, бескаркасные арочные сооружения, с/х фермы, холодильные камеры. Любому клиенту предоставляют выбор из 3 вариантов: использование готового проекта, небольшие правки в имеющийся проект с учетом пожеланий заказчика, выполнение новой разработки по индивидуальным параметрам.
Этапы и особенности производства
Процесс изготовления начинается с подачи заявки и заканчивается получением заказа клиентом с вручением всей сопроводительной документации. Все операции выполняются в строгой последовательности:
- Обработка ТЗ, где указаны размеры и назначение объекта, условия его эксплуатации.
- Разработка проекта с учетом механических нагрузок, используемых материалов, способов соединения и других важных нюансов.
- Подготовка сырья для более быстрой и легкой обработки: выпрямление, растягивание, очищение, придание шероховатости для повышения адгезии.
- Проверка проката контролерами на соответствие техническим требованиям.
- Изготовление заготовок: раскрой, изгибание, штамповка, сверление отверстий, шлифовка, фрезеровка.
- Сборка сложных узлов и модулей с помощью сварки, анкерного соединения, склеивания.
- Антикоррозийная обработка в специальных камерах с последующей просушкой.
Обязательным заключительным этапом является маркировка готовых МК: для элементов каркаса это указание на их место в общей конструкции, для отдельных деталей — метки, обозначающие места строповки или зоны опирания.
Сфера применения
Назначение МК — преимущественно строительная сфера, где их изготавливают для цельных стальных каркасов под различные по размерам здания и сооружения. Помимо комплектов, также практикуется производство отдельных каркасных элементов: ферм, колонн, перекрытий, закладных деталей, косоуров, балок и других металлоизделий. МК востребованы и в других сферах, по назначению их делят на:
- дорожные: для мостов, эстакад, тоннелей, мостов;
- емкости: бункеры, резервуары, газгольдеры, силосы;
- опорные: для ЛЭП, башен сотовой связи, трубопроводов, рекламных баннеров;
- ограждающие: перила, ворота, заборы, калитки;
- вспомогательные: козырьки и навесы, лестницы, лавочки, решетки;
- нестандартные: пандусы, велопарковки, столы и стеллажи, мангалы, подставки под цветы.
На заводах можно заказать металлические конструкции под любые задачи — с созданием проекта, исполнением и монтажом.
Преимущества технологии
Плюсы металлоконструкций — это в равной мере достоинства материала и качественного изготовления. Заводские МК изготовлены из качественной стали с гарантированными характеристиками надежности и долговечности, имеют стандартные размеры, позволяют не просто ускорить строительство, но и реально уменьшить смету. Стальные каркасы при равных прочностных показателях намного легче деревянных и ж/б элементов, устойчивы к биологическому заражению (плесень, бактерии, грызуны), просты и надежны в монтаже.
